Обычно процесс прокалки выполняется ночью, используется программатор температуры, соединенный с термопарой, находящейся в печи.
Так как прокалка производится ночью, термопара должны быть также подключена к регистрационному устройству, которое на бумаге задокументирует возможные отклонения. Этот документ в дальнейшем может быть использован для устранения возможных дефектов, таких как усадка формомассы, которая может быть вызвана слишком быстрым нагревом или недостаточной прокалкой.
Можно обеспечить очень точный контроль и регистрацию температуры, используя инструменты с программируемой логикой (PLC).
PLC позволяет также запомнить данные, которые могут быть затем переписаны в компьютер, обеспечивая графиками для анализа, создавая архив, полезный для оценки отклонений, которые могут проявиться во время прокалки. Дополнительно некоторые контроллеры PLC позволяют автоматически повторно запускать процесс в случае прерывания подачи напряжения, включая программу с последнего шага действовавшего в момент отключения.
В печи опоки должны размещаться на расстоянии, обеспечивающем правильную циркуляцию воздуха и хорошего термического равновесия. Если в печи опоки расположены слишком близко друг от друга, могут возникнуть проблемы, связанные с плохой прокалкой.
Прокалочные печи с газовым нагревом и электрические печи:
часто дискутируется, какой тип печей лучше использовать. Электрические печи дают однородный нагрев по всей рабочей камере, но не обеспечивают циркуляции воздуха, которая необходима при энергичном воздействии кислорода для полного сжигания остатков воска. Газовый нагрев благоприятствует циркуляции воздуха в печи, однако циркуляция вызывает турбулентность и могут существовать "холодные участки". Обычно газовые печи крупнее электрических и, если они должны использоваться в маленькой мастерской, это необходимо принимать в учет. Если газ можно легко подвести и размеры печи не составляют проблемы, газовая печь может оказаться предпочтительней, так как газ стоит дешевле электричества.