Изготовление и резка форм

Для изготовления формы необходимо заполнить рамку требуемым количеством резины, чтобы гарантировать хорошую репродукцию модели (около шести с половиной слоев резины 13/16 дюймов = 20,6 мм).

При резке резиновой формы разрезы необходимо делать вдоль линий модели, чтобы спрятать или замаскировать линии соединения формы.

Для того, чтобы позволить воздуху с легкостью выйти из углублений формы во время инжекции воска можно сделать необходимые отверстия. Это требуется, очевидно, когда не удается правильно заполнить форму.

Внимание: внутри резиновой формы для облегчения извлечения восковых моделей тальк использовать нельзя. Если в восковую модель попадет тальк, поверхность отливки будет шероховатой. Остатки талька в опоке после прокалки могут вызвать загрязнение металла.

В продаже есть силиконовые смазки, которые могут быть нанесены непосредственно в углубления резиновой формы, облегчая извлечение восковок.

До использования в производстве форма должна быть испытана для определения параметров, наиболее благоприятных для инжекции воска (давление воздуха, время выдержки и вакуум).

Эти параметры затем надписываются на форме так, чтобы до инжекции воска оператор мог внести необходимые коррективы.

Особенное внимание необходимо уделять, когда процесс литья начинается с вырезанных или приготовленных вручную восковок. Так как это единичные детали, которые никогда раньше не отливались, для решения о том, где должны быть расположен питатель или питатели и для выбора оптимальной температуры опоки, необходимо обратиться к опыту, полученному при изготовлении похожих изделий.

Для восковок вырезанных или изготовленных вручную силиконовую форму необходимо приготовить, используя холодную вулканизацию, чтобы уменьшить риск потери уникального изделия из-за дефектной отливки. Эта форма позволить изготовить дубликаты оригинальной восковки, если она будет потеряна из-за плохого литья.