Полировка

Механизированная полировка золотых ювелирных изделий.
Мокрая обработка: принципы и практическое применение

МАНФРИД ДРЕЕР, компания Манфрид Дреер ГМБХ, Пфорцхайм, Германия и ПЕРН ТАЙМСАЛУ
при участии Всемирного Золотого Совета, Женева

Правильное использование современных механизированных процессов полировки позволяет не только уменьшить производственные расходы, но и улучшить качество поверхности ювелирных изделий.

Введение

Рентабельность ювелирного предприятия зависит, в совокупности с другими факторами, от способности руководителей контролировать и уменьшать производственные расходы. Так как большая часть этих расходов приписывается операциям финишной отделки, таким, как снятие заусенцев, шлифовке, полировке или приданию блеска, все большее количество производителей в Европе и в Северной Америке начинает применять современные процессы механизированной отделочной обработки.

Называемая в ювелирных кругах как "полировка в барабане", обработка в бурате, в действительности, очень древняя операция. Она использовалась уже египтянами и кельтами, которые помещали оружие из железа в пустотелые стволы вместе с морским песком и галькой, бросая их в море на несколько дней, это древний пример полировального бурата.

В последующие времена обработка в бурате использовалась, прежде всего, для полировки мелких деталей и цепей, которые трудно обрабатывать вручную. В последние двадцать лет эта относительно простая операция постепенно превратилась в очень эффективный и контролируемый процесс, используемый сегодня на большом количестве предприятий для обработки мелких деталей, выпускаемых серийно, которые требуют отделку высокого качества.

В ювелирной промышленности обработка в бурате используется для выполнения следующих операций:

• снятие заусенцев и/или черновая обработка

• полирование или придание блеска.

При описании этих процессов будем использовать специальные термины, такие как черновая обработка, наполнители, детали. Читателей, которые не знакомы с данной терминологией, отсылаем к словарю в конце этой статьи.

Основные принципы

Обработка в бурате обычно производится в буратах с шестигранным сечением. Обрабатываемые детали кладутся в бурат вместе со стальными шариками (для полировки) или абразивами разнообразной формы из керамики или пластика (для черновой обработки). Стальная дробь и абразивные средства вместе называются наполнителями. Кроме того, в бурат помещаются различные химикаты и абразивные порошки, смешанные с водой. Эти материалы обычно называются смесями.

При повороте бурата в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси детали и наполнители трутся друг с другом. Интенсивность черновой обработки или полировки деталей прежде всего зависит от:

• скорости вращения бурата
• диаметра бурата
• количества и природы наполнителей
• количества деталей
• количества воды
• количества и типа смеси
• времени цикла (длительности процесса).

- Финишная отделка во вращающемся бурате.
Оператор отделяет детали от наполнителей после черновой обработки.

Рисунок 1