Наполненная опока закрывается двумя металлическими пластинами — нижней и верхней. Нагрев опоки производится до температуры 148-150°C, при этой температуре прессформа выдерживается 40-90 минут. Как температура, так и время могут быть изменены.
Время вулканизации должно быть выбрано таким образом, чтобы позволить теплу достигнуть внутренних областей резины. В общем случае при увеличении толщины опоки на 0,5 сантиметра время увеличивается на 15 минут. Для большей точности можно учитывать время необходимое для достижения температуры до 148°C. В любом случае резина считается вулканизированной, если при скручивании между пальцами не остается в сжатом состоянии.
Если нагрев при вулканизации слишком велик, резина начинает разлагаться, приобретая более или менее коричневую окраску и наполняется газовыми пустотами. Появляющийся во время нагрева запах является точным признаком превышения необходимой температуры вулканизации.
При заполнении опоки некоторые ювелиры добавляют уже вулканизированную цветную резину в форме квадратов, которая помогает быстро определить плоскость разделения двух половин будущей резиновой прессформы.
В начале вулканизации прикладывается небольшое давление, достаточное для передачи тепла от опоки и металлических пластин к резине. Через две минуты резина сжимается сильнее и через пять минут прикладывается максимальное давление, которое поддерживается до конца вулканизации. После вулканизации и охлаждения резины до комнатной температуры производится ее разрезание.
Из всех операций цикла изготовления ювелирных изделий методом выплавляемых восковых моделей резка прессформ является наиболее сложной. Очень трудно установить правила, которым необходимо следовать.
Необходимым для резки инструментом является нож состоящий из металлической ручки, в которой крепится лезвие из закаленной стали. Необходимо научиться пользоваться ножом твердой рукой, и резать всегда в направлении движения лезвия, легкое нажатие в боковом направлении достаточно для поломки лезвия, которое закалено и поэтому очень хрупко. Для уменьшение трения лезвие периодически погружается в воду.
Необходимо некоторое время, чтобы научиться владеть обеими руками и всеми пальцами на них. Постепенно при продвижении надреза вперед, разрезанные части разводятся в разные стороны. При необходимости для фиксации резиновой пресс-формы ее нижнюю часть можно прижимать к столу при помощи тисков.
Чем больше появляется опыта, тем более ясной становится требование правильного разреза и тем более сложные модели удается воспроизводить. При разрезании сложной модели необходимо заранее продумать и представить геометрию разреза: таким образом удается избежать прохождения линии разреза через важные детали изделия, он должен пролегать через детали с небольшим влиянием на орнамент и не усложнять отделку.
Рекомендуется начинать разрез через литьевой конус, следуя средней линии канала питания и делать его в виде волны или ступенек. Для того, чтобы избежать скольжения одной части пресс-формы по другой резка выполняется поочередно вправо и влево, таким образом впоследствии форма может быть легко и точно закрыта.