Содержание раздела

Цепи

Цепи >> Заготовка

Печи для плавки

СТАТИЧЕСКИЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ

Статические печи, работающие на средних частотах, являются, в настоящее время, самыми быстрыми и наиболее пригодными печами для изготовления ювелирных изделий в небольших и средних количествах. Способ нагрева, благодаря большому количеству энергии, подводимой графитовому тиглю, позволяет быстро плавить металл с минимумом испарения, получая, благодаря отсутствию дыма, незагрязненный сплав. Защитная атмосфера создается газовой горелкой, помещенной над тиглем, это дает возможность избежать возникновения окислов при плавке и защищает тигель. Индуктивный нагрев создает в металле электромагнитные поля, которые, с одной стороны, помогают плавке и, с другой, магнитное поле прекрасно перемешивает металл, придавая ему наилучшую однородность и плотность, гарантируя постоянство как пробы, так и в механических характеристик сплавов.

Статическая индукционная печь

Расплавленный металл переливается в опоку с коническим или восьмигранным каналом, с размерами пропорциональными, как в сечении, так и по длине, весу изготовляемого слитка. При использовании такой печи, крайне важна способность оператора выбрать правильный режим плавки, перемешивание и удаление загрязнений. Для гарантирования качества сплава иногда бывает необходимо переплавить сплав два или три раза, не допуская испарения металлов, которое может повысить пробу сплава.

ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Для получения наилучшего качества и наивысшей производительности, наиболее передовым в технологическом смысле оборудованием для плавки являются печи непрерывного литья, при помощи которых можно изготовить один или несколько прутков одновременно, имеющих круглое, прямоугольное или другое сечение, например, трубчатое. Плавление сплава для производства проволоки для изготовления цепочек, обычно, производится в индукционной печи непрерывного литья. Применение средних и низких частот (менее 10 кГц) не создает угрозы здоровью персонала. В определенных случаях электромагнитное поле создает наведенные токи только вокруг спирали, которые, в отличие от высокочастотных технологий, можно не учитывать. Эти печи, позволяют, таким образом, обеспечить охрану среды в рабочем помещении, защиту здоровья персонала, простоту операций при соблюдении всех действующих международных норм безопасности на производстве. Вертикальные установки непрерывного литья с микропроцессорным управлением позволяют обеспечить производство прутка, трубок и полосы с возможностью одновременного производства нескольких размеров прутков. Печи позволяют также при помощи технологии непрерывного литья улучшить качество и упростить производство различных сплавов. Для некоторых сплавов, подвергаемых дальнейшей специфической обработке, непрерывное литье является обязательным.

Вертикальная печь непрерывного литья
Вертикальные печи непрерывного литья обеспечивают, в отличие от традиционных производств, следующие преимущества:· минимальные расходы на монтаж и ограниченность занятого пространства;
· устранение, вследствие законов физики отходов, окислов и т.п., которые остаются на поверхности;
· полное отсутствие газов и примесей в плавке, которые выталкиваются вверх согласно законам физики;
· гарантированную и постоянную пробу сплава;
· однородное охлаждение по всему заданному периметру проволоки, трубки и прутка с момента застывания в тигле благодаря системе охлаждения;
· продольно выровненную молекулярную структуру металла, что обеспечивает пропорциональность и постоянность удлинения;
· возможные дефекты (трещины, холодные спайки, усадочные раковины металла) устраняются благодаря качеству процесса;
· лучшее качество отливок по цвету;
· частичное устранение промежуточных операций обработки, в т.ч. отжига, волочения, прокатки различных профилей, благодаря эффекту ковкости, качеству литья и уменьшенным размерам профилей;
· однородное охлаждение по всему периметру проволоки, трубы или прутка, задаваемое временем затвердевания в фильере;
· регулируемая индукция магнитного поля, регулируемый частотный конвертер, исключающий помехи в цепях (по соответствующим нормам ЕЭС), от 20% до 100% возможностей печи, и плавильная камера с водяным охлаждением и сенсорным контролем температуры и потока;
· конвертер работает на средней/низкой частоте (менее 10 кГц);
· соответствие нормам ЕЭС и VDE по радиопомехам;
· полная безопасность персонала (нормы ЕЭС и VDE);
· гарантированное и непрерывное перемешивание сплавов и легирующих элементов при помощи силы наведенного магнитного поля;
· экономия электрической энергии;
· полное исключение электрических разрядов на поверхности и внутри сплава (что случается в случае с высокими частотами) и, следовательно, минимальные потери металла;
· простота в работе с печью обеспечивается ее функциональностью и удобством в обращении.

Примечание: для некоторых сплавов, исходя из последующей обработки, вертикальное литье является обязательным.

Реклама