Замки

Рис. Шпрингель

Специальные станки, штампы и прессы, литье в выплавляемые восковые модели – существует множество способов изготовления замков для цепей. Однако, в основном используются два типа – шпрингель для легких цепей и штампованный карабин для более крупных.

Рис . Карабин

Цикл производства шпрингелей может быть автоматизирован в различной степени – вплоть до полностью автоматического. Карабины изготавливаются из подготовленной полосы при помощи штамповки и вырубки, используя, например, эксцентриковый пресс.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ШПРИНГЕЛЕЙ

Рис. Разрезанная спираль

Шпрингельный замок представляет из себя кольцо из трубки, внутри которой при помощи пружины передвигается защелка. К корпусу замка припаяно колечко для крепления цепи. Таким образом, производство замка сводится к изготовлению элементов – полого кольца, пружины, защелки и бокового колечка.

Рис. Фрезеровка колечка

Для изготовления полого кольца используется пластина соответствующего сплава и состава. Пластина сворачивается в трубку на профилогибочном станке и сваривается при помощи аргонно-дуговой сварки. В трубку вставляется железный сердечник, который дает возможность уменьшить ее диаметр до требуемого сначала на цепном, а затем и на обычном волочильном станке. Как и при изготовлении проволоки, следует помнить о необходимости проведения периодического отжига. На специальном намоточном станке проволоке с сердечником придается вид спирали, которая разрезается, превращаясь в отдельные колечки, являющиеся корпусом замка.

Рис. Защелка

Рис. Пружина

Для перемещения защелки в корпусе фрезеруется щель. Необходимо отметить важность сердечника, который при проведении этой операции предотвращает образование в трубке заусениц, неизбежно появляющихся, например, в полом кольце и препятствующих свободному перемещению защелки. Защелка изготавливается из проволоки соответствующего диаметра, станок вырубает отрезок и придает ему изгиб. Еще один небольшой станок предназначен для изготовления и резки пружины. Из подготовленного таким образом корпуса шпрингеля при помощи соляной кислоты в специальной установке для травления с подогреваемой колбой вытравливается железный сердечник.

Пустотелый корпус и боковое круглое колечко, изготовленное на специальном автоматическом станке, поступает в питатель следующего автоматического станка, который подводит два этих элемента друг к другу, спаивает их и вырубает стопор для пружины. Таким образом, корпус готовится для ручной установки защелки и пружинки. Ручной труд облегчается специальной оснасткой.

Полностью автоматическая линия не только производит пайку корпуса и колечка, но и изготавливает защелку и пружинку.

ПРОИЗВОДСТВО КАРАБИНОВ

Подготовленная полоса пропускается через прямоугольную фильеру, придающую ей наибольшую линейность и калибрующая полосу по толщине и ширине, что является очень важным для использования автоматических штампов. При помощи гидравлического пресса и штампов штампуется и вырубается корпус карабина и защелка. Штампы могут различаться по сложности и стоимости, их выбор зависит от производственной необходимости. Затем на защелке вырубается посадочное место для пружины, необходимое для ее фиксации. Как и в случае шпрингеля, производственный процесс может быть автоматизирован в различной степени. Например, операции по изготовлению пружины, вырубки на защелке посадочного места и установке пружины могут быть собраны в одном полуавтоматическом станке, наиболее экономичный вариант предусматривает покупку пружин из специальной стали (их стоимость очень мала) и использование для сборки замка ручной оснастки. Монтаж защелки с установленной пружинкой может быть произведен так же как вручную, при помощи простейшей оснастки, так и на автоматическом станке с пневматическим приводом.