Наверное, нет смысла подробно описывать обычный способ получения полуфабриката металла для дальнейшей его переработки для изготовления готовых изделий, т.е. плавление металла с последующим переливом его в соответствующие формы (опоки).

Есть другой способ получения полуфабриката драгметалла при помощи самой современной технологии. Этот способ - непрерывное литье с последующим выходом металла через специальные графитовые фильеры для изготовления необходимого вида проката: полосы, прутка или трубки.

Этот способ требует не только наименьших затрата времени и ресурсов, что уже, само по себе, снижает себестоимость, но и даёт возможность производить тот тип проката, который, в конечном итоге, после всех выполнения правильных процессов его обработки, даст возможность получения конечного продукта отличного качества - цепей, браслетов, колец, серег или многого другого.

А это - открытый рынок сбыта продукции и успех у покупателей.

Итальянская фирма IECO, одна из ведущих в мире по выпуску оборудования для термической и химической обработки драгоценных металлов, специализируется на производстве печей непрерывного литья, плавильных печей, печей отжига проката, грануляторах и т.п.

Печи непрерывного литья фирмы IECO, имеющей более, чем тридцатилетний опыт производства оборудования, представленного на всех ведущих предприятиях мира, отличаются высоким качеством и надежностью. Ассортимент выпускаемых печей с емкостью тигля от 2 до 150 кг предназначен как для фирм, начинающих непрерывное литье с небольшой производительностью, так и для фирм, расширяющих ассортимент выпускаемого проката, фирм с большими объемами производства или работающими со специальными сплавами.

Все печи фирмы IECO имеют электронные генераторы нового поколения, процессоры для введения и запоминания 99 программ автоматического плавления. Система охлаждения как фильеры, так и двойных цилиндров протяжки проката выполнена из бронзы, что на порядок лучше любых других материалов. Помимо этого, ИЕКО выпускает печи с двумя индукторами: один для тигля, второй для фильеры. Возможность независимого нагрева фильеры и тигля очень важна, особенно при работе со специальными сплавами, состоящими из компонентов разнотемпературных режимов нагрева. Термопара находится внутри тигля, рабочая температура плавления, по запросу, может быть доведена до 1500°C. Кроме этого печь может идти в комплекте с предплавильной печью, которая не только увеличивает производительность, но и улучшает качество сплава. Все печи изготовлены в соответствии с нормами СЕ.

По всем интересующим вопросам вы можете обращаться прямо на фирму ИЕКО, имеющую русскоговорящего менеджера, по адресу:
via Monte Verena, 20 36022 S.Zeno di Cassola (VI) Italia.
тел. +39-0424-25-93-68,
факс+39-0424-57-05-91.
Сайт www.ieco.it
e-mail: ignatova.nadia@ieco.it

ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ФИРМЫ IECO (ИЕКО)
АРТ. Z50-352 С 2-МЯ ИНДУКТОРАМИ

Вертикальная индукционная печь для плавления и непрерывного литья проката в виде прута, полосы и трубки из сплавов драгоценных металлов.

Имеет одну плавильную головку и два электронных генератора нового поколения, разработанных и сконструированных на ИЕСО. Один индуктор для нагрева тигеля, второй - для нагрева фильеры.

Такая система нагрева разработана, в первую очередь, специально для высокотемпературных сплавов, содержащих палладий. Раздельный нагрев позволяет увеличить температуру металла в зоне фильеры и избежать, таким образом, испарений низкотемпературных компонентов сплава, которое имело бы место при нагреве тигля.

Печь снабжена микропроцессоом дляввода изапоминания 99 программ автоматического плавления с отображением и распечаткой всех установленных параметров, а также панелью контроля с сенсорным экраном (TOUCHSCREEN), которая дает клиенту возможность одним взглядом контролировать весь цикл плавления и вмешательства при сигнале тревоги.

По дополнительному запросу печь может иметь Tele-assistance, т.е. модуль с телефонной схемой как у мобильного аппарата (сим карта), которая дает возможность иметь прямую свзяь с техотделом фирмы для консультацийили для отправки заказа на запчасти непосредственно с экрана печи.

Охлаждение фильеры предусмотрено прямоугольного вида (для полосы, прута). По запросу может быть дополнительное охлаждение скруглого сечения (для трубки, прута), а также душ.

Выпускаемый прокат:
Прут - мин. Ø 6 мм; мак. Ø 30 мм.
Полоса - макс. 70 х 20 мм
Трубка - Ø мин. – 12 мм, мак. – 50 мм

Технические характеристики печи с двумя индукторами арт.Z50-352MI

- Питание	400V 50/60Hz/три фазы
- Мощность нагрева тигеля	18 Квт
- Мощность нагрева фильеры	~ 10 Квт
- Общая мощность печь	~ 30 Квт
- Частота конвертора тигеля/фильеры	~ 6/20 Мгц
- Полезная ёмкость тигеля	20,0 кг-Au 999, 16,0 кг -Au 750
- Температура плавления	1250°C*
- Защитный газ	азот или аргон
- Рабочий газ	GPL или газ пропан
- Вытяжка (миним.скорость)	10 м/сек
- Размеры печи	~ 145х105хh200 см

*) как опция, по запросу клиента, рабочая t° может быть максимум до 1400º - 1500º.

ПЕЧЬ ПРЕДПЛАВИЛЬНАЯ арт. Z52-352, УСТАНAВАЛИВАЕМАЯ НА ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Индукционная предплавильная печь средней частоты для сплавов драгоценных металлов с автоматическим контролем температуры.

Для перелива расплавленного металла печь снабжена механическим опрокидывающимся устройством с электроуправлением на расстоянии.

Предплавильная печь необходима как для качественной подготовки сплава за счет хорошего перемешивания, так и для ускорения производственного процесса.

Печь монтаруется на левой стороне печи непрерывного литья. Выполнена по нормам СЕ.

Технические характеристикипечи арт. Z52-352

- Питание	400V/50Hz/три фазы
- Мощность печи	15 Квт
- Частота работы преобразователя	~ 6 Мгц
- Емкость тигеля	Ag 925:10-12 кг, Au
- Максимальная рабочая t°	1250°C*
- Вес печи	~220-230 кг

*) как опция, по запросу клиента, рабочая t° может быть максимум до 1400º - 1500º.